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数控机床和普通机床有什么区别?

点击数:   录入时间:2019-10-03 【打印此页】 【关闭

 

  普通机床的主轴都需要在主轴箱中,由电机通过皮带,通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩,实现对工件的加工。

  数控机床就是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

  普通车床用齿轮变速,需要扳动变速手柄来变速,数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹,用光杆进行切削加工,数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边,数控车床的刀架大部分在操作者的对面,经济型数控车床的刀架在操作者这边。

  普通车床的导轨都是硬轨,数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄,数控车床没有这些手柄,而且没有小拖板。

  普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

  数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高,工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。

  数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

  知道合伙人教育行家采纳数:79749获赞数:597396本人热爱数学,在校成绩优异,多次被评为三好学生,愿利用课余时间,诚心诚意帮助需要帮助的人。向TA提问展开全部数控机床和普通机床的区别:

  普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

  数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高,工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

 

  展开全部数控机床——是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床与普通机床的主要区别在于:数控机床带有数控系统(程序控制系统),可以通过编制程序来实现自动化加工。而普通机床没有该特性。

  数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:

  1、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

  3、加工稳定可靠 实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。 4、高柔性 加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。 5、高生产率 数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产 率高,一般为普通机床的 3~5 倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

  6、劳动条件好 机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。

  7、有利于管理现代化 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。

  9、生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定、程序编制等。

  10、维修困难 数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。

 

 

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  数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部件组成,各部件分别由数控系统进行控制,其中包括数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等:

  (1)控制系统数控机床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

  (3)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

  (4)进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

  部分典型数控机床机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控机床的机械结构,首先从数字控制技术特点看由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也就大大简化了。

  数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

  从制造技术的发展要求看,伴随着各种新材料和新工艺的出现,以及市场竞争之间对降低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快,机械机构刚度更好,工作更可靠,能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。

  随着各种机床工艺数据的不断积累,数控机床的基础件,包括床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,以及配套的刀具、夹具、切削油等正向着标准化、流程化方向发展,解决了机床设备通用化的难题。

  以上就是数控机床与传统机床的一些区别,根据企业自身工艺情况合理选用设备可以降低企业的生产成本。