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凯时:求数控铣床各种代码指令作用

点击数:   录入时间:2016-10-12 【打印此页】 【关闭
凯时:求数控铣床各种代码指令作用
凯时:求数控铣床各种代码指令作用

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  说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他

  说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

  说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。

  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

  说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

  说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,

  说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

  说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:

  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。

  说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

  说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

  4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

  G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

  G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

  G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

  G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速控制(取消恒线:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

  M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

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